Veja uma breve descrição dos nossos projetos de consultoria na Inteligência Produtiva.
Diagnóstico da produção
O que é
Técnica para avaliar a situação atual do sistema de gestão da produção, identificando os pontos fortes, pontos passíveis de melhoria e processos críticos.
Benefícios:
Proporciona para a sua empresa o aumento do conhecimento e domínio da produção e consequentemente a priorização de estratégias futuras para alavancar os resultados de produtividade.
Como é realizado:
Entrevistas e análise de fatos e dados para verificar itens como: indicadores de qualidade e produtividade, iniciativas, 7 perdas do sistema Toyota de Produção e observação criteriosa das operações.
Duração:
1 a 3 meses.
Sistema Toyota de Produção (Lean Production)
O que é:
Filosofia que visa à satisfação dos clientes e a eliminação dos desperdícios. A sua implementação abrange técnicas e conceitos como produção puxada, 7 perdas, redução de estoques, lotes pequenos de produção, redução do tempo de setup, dentre outros.
Benefícios:
Redução dos desperdícios, aumento dos índices de produtividade, qualidade e satisfação dos colaboradores, clientes, fornecedores e acionistas.
Como é realizado:
Determinação de um responsável pelo sistema de Gestão da Produção e aplicação em conjunto das ferramentas prioritárias. Desenvolvimento de um grupo de multiplicadores com profundo conhecimento nas ferramentas do Sistema Toyota de Produção para disseminar a metodologia na sua organização.
Duração:
6 a 12 meses.
Teoria das restrições- TOC
O que é:
Metodologia que considera que existe um recurso restritivo ou gargalo que impede a sua empresa de ganhar mais dinheiro, e que é possível identificá-lo e gerenciá-lo para potencializar os ganhos. A abordagem da TOC, desenvolvida por Goldratt, tem soluções aplicadas às áreas de Produção, Finanças, Estratégia, Recursos Humanos, Marketing e Projetos.
Benefícios:
Identificação do gargalo e aumento dos ganhos.
Como é realizado:
Determinação da abordagem de implementação, seleção de um responsável pelo processo e aplicação do método em conjunto.
Duração:
6 a 12 meses.
Mapeamento de Fluxo de Valor
O que é:
Ferramenta para mapear o fluxo de valor e identificar as fontes de desperdícios nos processos.
Benefícios:
Obter a visão e o entendimento do fluxo de valor, auxiliando na identificação dos desperdícios existentes e consequente redução dos mesmos.
Como é realizado:
Determinação do grupo de mapeamento, mapeamento do estado atual, na medida em que o fluxo produtivo acontece, análise e determinação das oportunidades de melhoria, mapeamento do estado futuro e delineamento do plano de ação para alcança-lo.
Duração:
De 48 horas a 2 meses.
KANBAN
O que é:
Ferramenta visual, baseada na estratégia de “puxar” a produção de acordo com a demanda do cliente.
Benefícios:
Proporciona o gerenciamento dos recursos de manufatura gerando a exposição de desperdícios, sistemática para a contínua redução de estoques, sequenciamento e controle do fluxo produtivo. Com isso aumenta a flexibilidade do processo produtivo.
Como é realizado:
Determinação de um responsável pelo sistema de Gestão da Produção e aplicação em conjunto das ferramentas prioritárias.
Duração:
4 a 12 meses.
Manutenção Produtiva Total
O que é:
Filosofia baseada na reestruturação da cultura organizacional através de uma total participação das pessoas e do aperfeiçoamento dos equipamentos, com o objetivo de máxima geração de resultados com o menor custo. Para atingir essa eficiência global a TPM objetiva a Falha Zero e Quebra Zero das máquinas ao lado do Defeito Zero nos produtos e Perda Zero no processo.
Benefícios:
Aumento da eficiência do processo produtivo.
Como é realizado:
Determinação de um responsável pelo sistema de Gestão da Produção e aplicação em conjunto das ferramentas prioritárias. Desenvolvimento de um grupo de multiplicadores com profundo conhecimento nas ferramentas do TPM para disseminar a metodologia na sua organização.
Duração:
1 a 6 anos.
Planejamento e Controle da Produção
O que é:
Método para comandar o processo produtivo, centralizando e transformando dados advindos de vários setores em informações necessárias para que o processo produtivo trabalhe de forma efetiva.
Benefícios:
Melhoria e sistematização da função do planejamento e controle da produção
Como é realizado:
Determinação de um responsável pelo PCP na organização e desenvolvimento em conjunto das etapas de gestão por processos.
Duração:
3 a 12 meses.
Work Sampling
O que é:
Método estatístico que consiste na coleta e análise de uma série de observações aleatórias para estudar as diferentes proporções de tempo das atividades do trabalho, realizadas pelos colaboradores de um processo produtivo.
Benefícios:
Conhecer com exatidão estatística a eficiência operacional do processo analisado e identificar oportunidades de melhoria.
Como é realizado:
Realização das observações, emissão do relatório e delineamento das ações de melhoria.
Duração:
De 48 horas a 1 mês.
Análise e melhoria de layout
O que é:
Ferramenta para análise do processo produtivo, do fluxo de materiais, das instalações e do arranjo físico da planta.
Benefícios:
Permite fazer a reestruturação do layout de forma a reduzir os desperdícios, principalmente o por transporte, e a criar um sistema flexível.
Como é realizado:
Determinação da equipe de trabalho, observação e coleta de dados do estado atual, desenvolvimento e medição da proposta de estado futuro.
Duração:
De 48 horas a 3 meses.
Análise e Melhoria de Setup
O que é:
Método que analisa e separa os setups internos e externo para reduzir o tempo do mesmo.
Benefícios:
Aumento da flexibilidade do sistema produtivo, pois permite a redução dos lotes de fabricação e o aumento da capacidade produtiva dos equipamentos.
Como é realizado:
Determinação da equipe de trabalho, observação e coleta de dados do estado atual, desenvolvimento e medição da proposta de estado futuro.
Duração:
De 48 horas a 1 mês.
