Técnica visual que significa sinal de luz para pedir ajuda. É um painel de controle iluminado que reflete o estado das operações em uma área determinada e avisa quando ocorrer algo anormal.

É um modelo intermediário ao 360 graus. Com ele, não há avaliação dos subordinados, mas apenas dos pares, clientes e chefe

Balanced Scorecard - Painel Balanceado de Indicadores - é um modelo de gestão que auxilia as organizações a traduzir a estratégia em objetivos executáveis que direcionam comportamentos e performance.

Comunidades informais que se reúnem com o objetivo de desenvolver a prática para estimular o conhecimento e o aprendizado.

Probabilidade de um equipamento, componente ou sistema exercer a sua função sem falhas por um período de tempo predeterminado e sob condições de utilização e ambientais específicas.

Probabilidade de um equipamento, componente ou sistema estar em condição operacional no instante determinado.

“first in, first out” (primeiro a entrar primeiro a sair), constitui-se basicamente de um canal entre os processos, para estocagem, que pode armazenar somente uma quantidade limitada.

Conjunto de todas as ações (agregando valor ou não) necessárias para se levar o produto ao cliente.

Dar prosseguimento a uma discussão ou debate, retomando temas para atingir soluções. Também pode significar revisão das tarefas que foram geradas após uma reunião ou auditoria, quando os prazos para realização se esgotaram

Presenciar os fatos onde eles ocorrem.

Aprendizagem através da reflexão incansável.

Número de pessoas que trabalham em determinada equipe ou empresa

Nivelamento do planejamento de produção, consiste em planejar mix e volumes constantes ao longo do tempo.

Um dos pilares do Sistema Toyota de Produção, também conhecido como autonomação. Significa fazer com que qualquer anomalia de produção seja imediatamente evidenciada e parar de produzir quando os problemas forem detectado.

Pode ser traduzido do japonês como "workshop de aprendizado mão-na-massa", isto é, consiste na aprendizagem no ambiente de trabalho. O Jishuken é um workshop para promover atividades de melhoria na própria planta ou nos fornecedores. A abordagem de aplicação do  Jishuken é feita por intermédio de grupos de trabalho que devem observar em tempo real a atividade ou processo em estudo, para realizar as melhorias na maneira como se executa tal atividade.

Um dos pilares do Sistema Toyota de Produção. Significa produzir somente o que é necessário, na quantidade necessária e quando for necessário.

Ferramenta visual que consiste na utilização de cartões, para viabilizar a produção puxada ou controle de estoques.

Tempo que uma peça leva para mover-se ao longo de todo um processo ou fluxo de valor, desde o começo até o fim.

Diz respeito à probabilidade de o equipamento ser recolocado em condições de operação dentro de um período de tempo especificado quando a manutenção é realizada conforme os procedimentos prescritos. É determinada pela facilidade com que as atividades de manutenção são executadas.

Intervenção da manutenção realizada somente depois da ocorrência de uma falha, de modo a colocar um equipamento novamente em condições de executar uma função requerida.

Manutenção que indica as condições reais de funcionamento da máquina por meio de monitoramento, medições ou controle estatístico. Seu objetivo é tentar predizer a proximidade da ocorrência da falha de forma a determinar o tempo correto da necessidade da intervenção mantenedora, evitando, assim, paradas desnecessárias e permitindo a utilização do componente até o máximo de sua vida útil.

Manutenção realizado mediante paradas periódicas para as intervenções, tem por objetivo eliminar ou reduzir a probabilidade de falhas.

Nenhuma agregação de valor: Trata das atividades supérfluas que servem somente para aumentar o lead time. As sete categorias de perdas (muda) identificadas por Shigeo Shingo são: Superprodução, Espera, Qualidade, Processamento, Movimentação, Transporte e Estoque.

Desnivelamento: Em sistemas de produção às vezes há mais trabalho do que as pessoas ou máquinas podem realizar outras vezes há falta de trabalho. 

Sobrecarga de pessoas ou de equipamentos: Significa colocar uma máquina ou uma pessoa além de seus limites naturais. A sobrecarga das pessoas resulta em problemas de segurança e de qualidade, e de equipamentos em interrupções e defeitos.

Overall Equipment Efficiency (Índice de Eficiência Global) do equipamento Indicador que considera a disponibilidade, a velocidade e a qualidade e que reflete a maneira como o sistema funcionou quando ele foi requisitado para trabalhar.

Serviço oferecido e pago pela empresa, que consiste no aconselhamento, apoio, orientação e estímulo ao profissional demitido, preparando-o técnica e psicologicamente para se recolocar no mercado de trabalho, bem como para o planejamento de sua carreira

Dispositivo a prova de erros.

Single Minute Exchange of Die, é uma técnica desenvolvida por Shigeo Shingo para viabilizar a redução do tempo de troca de ferramenta (setup). O nome desta metodologia se refere ao tempo desta atividade para que seja realizado em um dígito de minuto, qualquer valor abaixo de dez minutos.

Freqüência com que se deve produzir uma peça para atender a demanda. Representa o ritmo do cliente.