Veja uma breve descrição dos nossos projetos de consultoria na Inteligência Produtiva.

 

Diagnóstico da produção


O que é

Técnica para avaliar a situação atual do sistema de gestão da produção, identificando os pontos fortes, pontos passíveis de melhoria e processos críticos.

Benefícios:

Proporciona para a sua empresa o aumento do conhecimento e domínio da produção e consequentemente a priorização de estratégias futuras para alavancar os resultados de produtividade.

Como é realizado:

Entrevistas e análise de fatos e dados para verificar itens como: indicadores de qualidade e produtividade, iniciativas, 7 perdas do sistema Toyota de Produção e observação criteriosa das operações.

Duração:

1 a 3 meses.

 

Sistema Toyota de Produção (Lean Production)


O que é:

Filosofia que visa à satisfação dos clientes e a eliminação dos desperdícios. A sua implementação abrange técnicas e conceitos como produção puxada, 7 perdas, redução de estoques, lotes pequenos de produção, redução do tempo de setup, dentre outros.

Benefícios:

Redução dos desperdícios, aumento dos índices de produtividade, qualidade e satisfação dos colaboradores, clientes, fornecedores e acionistas.

Como é realizado:

Determinação de um responsável pelo sistema de Gestão da Produção e aplicação em conjunto das ferramentas prioritárias. Desenvolvimento de um grupo de multiplicadores com profundo conhecimento nas ferramentas do Sistema Toyota de Produção para disseminar a metodologia na sua organização.

Duração:

6 a 12 meses.

 

Teoria das restrições- TOC


O que é:

Metodologia que considera que existe um recurso restritivo ou gargalo que impede a sua empresa de ganhar mais dinheiro, e que é possível identificá-lo e gerenciá-lo para potencializar os ganhos. A abordagem da TOC, desenvolvida por Goldratt, tem soluções aplicadas às áreas de Produção, Finanças, Estratégia, Recursos Humanos, Marketing e Projetos.

Benefícios:

Identificação do gargalo e aumento dos ganhos.

Como é realizado:

Determinação da abordagem de implementação, seleção de um responsável pelo processo e aplicação do método em conjunto.

Duração:

6 a 12 meses.

 

Mapeamento de Fluxo de Valor


O que é:

Ferramenta para mapear o fluxo de valor e identificar as fontes de desperdícios nos processos.

Benefícios:

Obter a visão e o entendimento do fluxo de valor, auxiliando na identificação dos desperdícios existentes e consequente redução dos mesmos.

Como é realizado:

Determinação do grupo de mapeamento, mapeamento do estado atual, na medida em que o fluxo produtivo acontece, análise e determinação das oportunidades de melhoria, mapeamento do estado futuro e delineamento do plano de ação para alcança-lo.

Duração:

De 48 horas a 2 meses.

 

KANBAN


O que é:

Ferramenta visual, baseada na estratégia de “puxar” a produção de acordo com a demanda do cliente.

Benefícios:

Proporciona o gerenciamento dos recursos de manufatura gerando a exposição de desperdícios, sistemática para a contínua redução de estoques, sequenciamento e controle do fluxo produtivo. Com isso aumenta a flexibilidade do processo produtivo. 

Como é realizado:

Determinação de um responsável pelo sistema de Gestão da Produção e aplicação em conjunto das ferramentas prioritárias.

Duração:

4 a 12 meses.

 

Manutenção Produtiva Total


O que é:

Filosofia baseada na reestruturação da cultura organizacional através de uma total participação das pessoas e do aperfeiçoamento dos equipamentos, com o objetivo de máxima geração de resultados com o menor custo. Para atingir essa eficiência global a TPM objetiva a Falha Zero e Quebra Zero das máquinas ao lado do Defeito Zero nos produtos e Perda Zero no processo.

Benefícios:

Aumento da eficiência do processo produtivo.

Como é realizado:

Determinação de um responsável pelo sistema de Gestão da Produção e aplicação em conjunto das ferramentas prioritárias. Desenvolvimento de um grupo de multiplicadores com profundo conhecimento nas ferramentas do TPM para disseminar a metodologia na sua organização.

Duração:

1 a 6 anos.

 

Planejamento e Controle da Produção


O que é:

Método para comandar o processo produtivo, centralizando e transformando dados advindos de vários setores em informações necessárias para que o processo produtivo trabalhe de forma efetiva.

Benefícios:

Melhoria e sistematização da função do planejamento e controle da produção

Como é realizado:

Determinação de um responsável pelo PCP na organização e desenvolvimento em conjunto das etapas de gestão por processos.

Duração:

3 a 12 meses.

 

Work Sampling

O que é:

Método estatístico que consiste na coleta e análise de uma série de observações aleatórias para estudar as diferentes proporções de tempo das atividades do trabalho, realizadas pelos colaboradores de um processo produtivo.

Benefícios:

Conhecer com exatidão estatística a eficiência operacional do processo analisado e identificar oportunidades de melhoria.

Como é realizado:

Realização das observações, emissão do relatório e delineamento das ações de melhoria.

Duração:

De 48 horas a 1 mês.

 

Análise e melhoria de layout

O que é:

Ferramenta para análise do processo produtivo, do fluxo de materiais, das instalações e do arranjo físico da planta.

Benefícios:

Permite fazer a reestruturação do layout de forma a reduzir os desperdícios, principalmente o por transporte, e a criar um sistema flexível.

Como é realizado:

Determinação da equipe de trabalho, observação e coleta de dados do estado atual, desenvolvimento e medição da proposta de estado futuro.

Duração:

De 48 horas a 3 meses.

 

Análise e Melhoria de Setup


O que é:

Método que analisa e separa os setups internos e externo para reduzir o tempo do mesmo.

Benefícios:

Aumento da flexibilidade do sistema produtivo, pois permite a redução dos lotes de fabricação e o aumento da capacidade produtiva dos equipamentos.

Como é realizado:

Determinação da equipe de trabalho, observação e coleta de dados do estado atual, desenvolvimento e medição da proposta de estado futuro.

Duração:

De 48 horas a 1 mês.

41 3308.7718 | contato@gestaointeligente.com

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